铁岭生产车间

为保持瓶口定位，润滑油灌装生产线采用防滴拉头、防高泡产品灌装系统、定位系统和液位控制系统。自动润滑油灌装前，检查位置、电源、气压是否正常、电磁阀、气缸是否完整、动作是否正常、各泵方向是否正确、空气是否耗尽。如果发现任何异常，可以在故障解决后解决。在生产过程中，润滑油填充机会自动清洗、填充、覆盖和覆盖。但是，操作员应密切观察各部件的状态，并及时将自动模式切换到手动模式，以防发生事故。当链条不正确时，

真空设备接好启动，带盖的瓶罐放置在操作方便的工作台位置，打开设备面板上的电源开关，用手将真空室门提升到最高位置。 手动将带盖的瓶和罐放置在真空室的托盘上；手动拉下真空室门直到门和密封条安装好；真空换向阀自动打开；当真空室值达到设定值时，自动开始封盖和拧紧动作。 当盖子旋转到设定扭矩时，扭矩反馈信号切换真空换向阀，将空气排放到真空室至大气压力，门在弹簧力的作用下自动打开并返回最高点，然后手动取出密封

灌装机装满液体，因此必须保持容器清洁。使用过的罐装容器应严格检查和清洗，以免污染灌装对象，否则会对产品质量造成严重隐患。除清洗灌装机外，灌装车间还需要保持清洁。由于灌装质量问题，生产线无法正常运行。注意消毒、清洁和低温灌装。保持液体设备的管道清洁。所有管道，特别是与材料直接或间接接触的管道，应保持清洁，每周擦洗一次，每天排水，每次清洁；确保设备清洁，材料箱擦洗消毒，与材料接触部位无氧化皮肤和杂菌。